Depot optimiza la gestión de la yarda.
Depot es el cerebro del almacenamiento. Mantiene el inventario de llenos y vacíos, mapea el patio (Yard) con zonas, calles, pilas y niveles, y ofrece visibilidad en tiempo real por contenedor.
Opera sobre un modelo de ubicación preciso. Aplica reglas físicas y de seguridad (alturas máximas, compatibilidad por tipo y peso, segregación de peligrosos, reefers con energía, racks dedicados y áreas restringidas). Cada movimiento queda sellado con hora, usuario, equipo y evidencias, de modo que el estado del patio coincide siempre con la realidad.
Con Depot sabes qué hay, dónde está y qué toca hacer después. Prioriza por ventana de salida y por cliente, reduce rehandles, elimina búsquedas y baja la permanencia. Se sincroniza con Operations para asignar ubicaciones objetivo y con Connect para publicar el estado a ERP, WMS o PCS.
¿Por qué Depot?
Porque la capacidad real de una terminal depende de cómo usa y recupera su espacio. Cuando el patio pierde coherencia, aparecen rehandles, colas y búsquedas innecesarias. Depot aporta un “cerebro” de almacenado que mantiene el layout ordenado, reserva calles críticas, separa riesgos y coloca con criterio de salida. La información deja de estar en hojas o radios y pasa a un inventario confiable disponible para operaciones, planificación y atención al cliente. Con ello disminuyen discrepancias, baja la permanencia, sube la productividad por turno y se acortan las auditorías y disputas.
¿Cómo funciona?
Depot recibe la autorización de entrada desde Fastport y crea o actualiza el expediente del contenedor con su ubicación inicial. A partir de ahí aplica reglas de colocación definidas por tipo de carga, cliente, próxima salida, peso, compatibilidad y restricciones de seguridad. Cuando Operations ejecuta una descarga o un reposicionamiento, Depot verifica requisitos, asigna la ubicación objetivo y actualiza la posición final con evidencias de lectura. Si el contenedor requiere tratamiento específico, como energía para reefer, segregación de peligrosos o inspección, el sistema dirige la unidad a la zona adecuada y bloquea movimientos que vulneren las reglas. En paralelo publica el estado a tus sistemas y a terceros mediante Connect para que ERP, WMS, PCS y aduanas vean lo mismo que la operación.
Funcionalidad clave
Depot mantiene un inventario por número de contenedor con ubicación exacta y estado operativo. Modela el patio con zonas, calles, pilas y niveles, define capacidades y alturas, y controla reservas de área para pre-staging, carriles de alta rotación y buffers por turno. Aplica reglas de colocación orientadas a salida para reducir rehandles, filtra por tipo, tamaño y peso, y gestiona excepciones como mercancías peligrosas y reefers con energía monitorizada. Ofrece consultas rápidas por cliente, rango, booking o estado, presenta mapas de calor de ocupación y permanencia, calcula utilización y sugiere reorganizaciones cuando conviene. Todas las acciones quedan trazadas para auditoría y atención al cliente, con evidencias fotográficas, lecturas y firmas cuando corresponda.
Integraciones nativas
Fastport aporta la cita, la validación documental y el gate in que abren el expediente. AI Reader suministra lecturas de matrícula y contenedor como evidencia de paso y de ubicación. Weighing sella VGM y tickets de pesaje cuando aplica y condiciona la zona permitida. Securepass controla identidades y permisos para acceder a áreas del patio con restricciones. Connect sincroniza el estado con ERP, WMS, PCS, navieras y aduanas, publica CODECO y consume preavisos o liberaciones para que el almacenado responda al plan. Operations ejecuta las tareas y devuelve la confirmación de posición, mientras Analytics mide ocupación, permanencia por zona, rehandles y productividad por turno.
Casos de uso
Un llenado de patio posterior a un pico de importación se organiza con reglas de salida, reservando calles para próximas recogidas por carretera y zonas para pre-staging de tren. La segregación de mercancías peligrosas se garantiza al asignar ubicaciones válidas y bloquear traslados inseguros. Los reefers se ubican en racks con energía y supervisión, con alertas en caso de corte o tolerancias superadas. La preparación de exportación combina pre-staging por ventana de tren o muelle con reservas de área que evitan congestión en las últimas horas. La búsqueda de un contenedor para inspección se resuelve en segundos porque el inventario está alineado con la realidad del patio.
Beneficios medibles
La reducción de rehandles llega al consolidar reglas de colocación y reservas de calles, lo que recorta movimientos sin valor. La permanencia desciende al orientar el almacenado a la siguiente salida y al evitar zonas muertas. La productividad por turno mejora al disminuir tiempos de búsqueda y recorridos, y la precisión de inventario alcanza niveles cercanos al cien por cien cuando la captura se hace por evento con evidencias. Las auditorías se acortan porque cada cambio de ubicación tiene su rastro completo y las disputas se resuelven con fotos y marcas temporales.
Ejemplo práctico
Un camión entra con dos importaciones y una exportación. Fastport confirma acceso y documentación, y Weighing registra el VGM cuando procede. Operations descarga la primera unidad y Depot sugiere una ubicación en zona de recogida prioritaria según la franja acordada con el cliente. La segunda se coloca en un área de permanencia más larga por no tener salida inmediata. La exportación pasa a pre-staging vinculado a la ventana de tren de última hora. AI Reader confirma lecturas y la posición final queda sellada. Connect publica el estado al PCS y al ERP, y Analytics actualiza ocupación y dwell por zona. Al cierre del turno, el supervisor revisa el mapa de calor y acepta una sugerencia de reorganización que libera una calle crítica para la mañana siguiente.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia a Depot de Operations?
Depot gobierna el modelo de almacenado, el inventario y la lógica de ubicación del patio; Operations orquesta la ejecución de las órdenes y tareas que mueven los contenedores.
¿Se puede usar Depot sin cambiar el layout?
Sí, el sistema se adapta al diseño actual y permite optimizar por fases sin detener la actividad.
¿Cómo trata mercancías peligrosas y reefers?
Aplica reglas de segregación y ubica los reefers en racks con energía y monitorización, con alertas ante incidencias.
¿Qué ocurre si hay discrepancia entre inventario y realidad?
El flujo de resolución guía la verificación en campo, corrige la ubicación y deja evidencia de ajuste.
¿Cómo se comparte el estado con clientes y socios?
Connect pública eventos y estados por EDI o API y permite consultas seguras en portales externos.