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Caso de éxito | Gestión de patio en terminal logística

La coherencia del patio protege salidas, ritmo y capacidad

Inventario por ubicación, reglas físicas y zonas orientadas a salida para reducir reubicaciones y recuperar capacidad operativa en una terminal intermodal

Un patio que funcionaba, pero no sostenía la presión

En una terminal inland e intermodal, el patio era operativo pero no estable: la ocupación variaba por campañas, se acumulaban unidades en zonas de acceso cómodo y el equipo invertía tiempo en búsqueda y recolocación. El resultado no era un fallo visible, sino una acumulación diaria de movimientos sin valor, reintentos y pérdida de ritmo cuando la ocupación se acercaba al límite.

Se desplegó una capa de gestión de patio con inventario por ubicación real, reglas físicas de apilado, peso y compatibilidad, y organización por zonas orientada a salida. El seguimiento por meses confirmó menos maniobras repetidas, mayor coherencia de patio y más capacidad real sin ampliar metros.

Secuencia operativa del patio
Ubicación · Zonas con propósito · Reglas físicas · Presión por zona
Patio
Ubicación Inventario real por unidad
una referencia compartida para patio y administración
Zonas Salida · Preparación · Buffer · Estancia
un patio organizado por prioridad de salida
Salida rápida · camión
Preparación · expedición
Buffers · picos
Estancia · sin salida inmediata
Reglas físicas Apilado · Peso · Compatibilidad
seguridad y coherencia bajo presión de ocupación
Presión Ocupación por zona
anticipar antes del bloqueo
Salida rápida80 %
Preparación70 %
Buffers55 %
Impacto operativo observado
20% Eficiencia de colocación
La lógica de colocación por salida prevista reduce recolocaciones desde el primer movimiento.
40% Movimientos sin valor
La lógica de colocación por salida prevista reduce recolocaciones innecesarias.
25% Control de presión por zona
Mejor anticipación de saturación por zona antes de que se produzca el bloqueo.

Nota: Resultados observados en implantaciones comparables. La mejora depende del layout, del volumen y de la disciplina operativa de cada terminal.

Operativa diaria de la terminal

La terminal opera contenedores con expedición por camión y por tren. El patio funciona como pulmón operativo y como zona de preparación de salida.

Volumen y presión del patio
  • Entre 1.200 y 2.100 unidades al mes gestionadas en patio (entradas, salidas y movimientos internos)
  • Ocupación habitual en torno al 70 %, con semanas que subían por encima del 85 % en campañas
  • Preparación de salidas por camión durante todo el día y preparación de composiciones ferroviarias en ventanas concretas
Personas implicadas
  • 1 Supervisor de patio, organizando prioridades y resolviendo excepciones
  • 2–4 Operarios de patio/grúa (según día y carga), ejecutando movimientos y recolocaciones
  • 1 persona de administración/planificación, respondiendo búsquedas, incidencias y confirmaciones de ubicación cuando había dudas

Cuando la ubicación no es fiable o el patio pierde coherencia, el problema se multiplica: el equipo mueve más de lo necesario, decide sin datos y llega tarde a la expedición.

Alcance de la implantación

El objetivo fue construir un patio coherente y gobernable, no solo un inventario digital. Se trabajó sobre tres pilares operativos:

1) Inventario por ubicación con referencia operativa compartida

Cada unidad queda asociada a una ubicación y a un estado operativo visible. Esto reduce búsquedas y evita que el patio opere con dos versiones distintas: la del sistema y la del equipo en campo.

2) Reglas físicas y restricciones operativas

Se aplicaron criterios de patio que el equipo entiende y respeta:

  • Alturas de apilado según zona
  • Peso y criterios de colocación
  • Compatibilidades y restricciones por seguridad/operativa
  • Organización por áreas con objetivos distintos
3) Zonas con propósito operativo orientadas a salida

Se definieron zonas con propósito operativo:

  • Áreas de salida rápida para camión
  • Áreas de preparación y preposicionamiento para expedición
  • Buffers para absorber picos
  • Zonas de estancia para unidades sin salida inmediata

El resultado fue un patio preparado para la salida, no para el almacenamiento.

Cambio operativo real en el patio

  • Menos tiempo buscando unidades para salida, inspección o servicio
  • Menos recolocaciones por saturación puntual de zonas clave
  • Menos movimientos repetidos por "colocar donde cabía" en lugar de "colocar donde conviene"
  • Mejor coordinación cuando el patio subía de ocupación: el equipo sabía qué proteger y qué liberar

Además, el supervisor dejó de gestionar el patio por intuición y pasó a decidir con datos: ocupación por zona, presión operativa y prioridades de salida.

Indicadores operativos de seguimiento

Se siguieron indicadores durante meses, porque el rendimiento de patio se mide por periodos, campañas y presión:

  • Movimientos internos totales y proporción de movimientos sin valor
  • Reintentos por unidad (cuántas veces se mueve sin salida inmediata)
  • Tiempo medio de localización para salidas e inspecciones
  • Ocupación por zonas y presión en áreas críticas
  • Dwell por familia y por zona (cuando aplica)

¿Tu patio pierde coherencia cuando sube la ocupación?

Si tu patio pierde orden cuando sube la ocupación y el equipo invierte tiempo en buscar, recolocar y decidir sin datos, podemos ayudarte a definir zonas, reglas y un modelo de ubicación ejecutable.

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